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GF干法制粒機

簡要描述：GF干法制粒機是一種特殊的制粒設備，其主要特點在于可以直接對干粉進行制粒，無需添加任何粘結劑。這種制粒機不僅具有廣泛的適用性，還能降低生產成本和提高生產效率。

廠商性質：生產廠家
更新時間：2024-03-12
訪問量：18698

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詳情介紹

產地	國產	產品新舊	全新

　　在現代工業生產中，制粒是一項重要的工藝，廣泛應用于藥物、化工、食品等領域。而干法制粒作為其中的一種技術手段，具有著優勢和潛力。

　　GF干法制粒機特別適用于傳統濕法制粒無法造粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行造粒。干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。

　　該設備為密閉的干法制粒系統，可以減少生產過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風險；其次，該設備采用了模塊化設計，整個制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務。

　　設計特點：(符合GMP設計要求)

　　1、合理的加料口設計，可實現人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。

　　2、所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

　　3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　4、軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

　　5、合理的軋輥表面設計：

　　6、可手動、自動調節的側密封設計。

　　7、合理的潤滑系統設計。

　　8、優良合理的造粒系統設計。

　　9、合理的液壓系統設計。

　　10、PLC控制/可實現自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

　　11、拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。

　　干法制粒工藝在藥品生產中的優點及其發展趨勢：

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。

　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地面積少，生產加工成本則少。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節。

　　干軋制粒比起濕法制粒來，大的優勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。
技術參數：

生產能力	15-50kg/h（成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ150×50
送料電機功率	1.1kw	螺桿轉速	10-100/rpm
擠壓電機功率	3kw	軋輪轉速	5-25/rpm
一級制粒電機功率	0.75kw	制粒轉速	50-350/rpm
二級整料電機功率	0.75KW	整粒轉速	50-350/rpm
油泵電機功率	0.75kw	油泵額定壓力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主機外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通過更換制粒網按需要調節
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩輪的小間隙
少處理量	500g
設備主要材質	接觸物料不銹鋼材質為SUS304，壓輪材質為經過特殊處理的高級不銹鋼。
主機重量	1000kg

　　操作注意：

　　1、做處方設計的時候一定要遵循先小試再中試，再大生產的原則。

　　2、不容性潤滑劑最晚加入。注意，一定要等其他的敷料混合均勻后，再加入不容性潤滑劑，并且要控制好混合時間，否則會影響崩解和溶出?；旌弦院笠欢ㄒ龊繙y定。

　　3、藥物與輔料的性質要相近，這樣可以避免混合不均勻。因為物料的堆密度、粒度分布等物理性質相近時混合的均勻性才好，特別是當主藥含量少的時候，成品需要做到含量均勻，這樣制出的顆粒成品率也高些。

　　4、壓片時要特別注意各種異常情況。壓片過程中可能會因為設備震動等原因造成片子裂片、均勻度差、硬度片重不好等現象，跟蹤紀錄，及時解決，保證產品質量。

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